Лаборатория карбоновых деталей

Прежде чем записаться на курс, приезжайте и посмотрите, где реально льют карбон. Наша лаборатория в Жуковском - не шоурум с картинками из интернета, а рабочий цех, где каждый день режут углеткань, крутят вакуумные насосы и выкладывают заготовки в матрицы.

В лаборатории стоит полный комплект для серийного производства композитных деталей. Вакуумный насос держит разрежение по всей площади матрицы и вытягивает воздух из слоёв углеткани за считанные минуты. Автоклав нужен для деталей с высокими требованиями к прочности: там температура и давление поднимаются одновременно, и полимеризация смолы идёт равномерно по всей толщине стенки. Термошкаф отвечает за отвержение при заданной температурной кривой.

Дальше - сам процесс, ради которого люди едут за сотни километров. Углеткань раскраивают по выкройке и укладывают в матрицу слой за слоем, соблюдая направление волокна. Вакуумная инфузия - самый напряжённый этап всего цикла. Смолу затягивает через ткань за счёт разрежения, и если хоть один участок пропитался неравномерно, деталь пойдёт в брак.

После застывания в термошкафу или автоклаве наступает распалубка. Когда форма раскрывается и внутри оказывается ровная глянцевая поверхность с правильным плетением углеволокна, у людей меняется выражение лица. После распалубки начинается финишная работа: шлифовка, лакировка и полировка до глянца.

На столах лаборатории одновременно лежат разные проекты: крылья для дронов, рамы для FPV-квадрокоптеров, детали автотюнинга. Ученики видят не абстрактные образцы, а реальные заказы. Перед записью на курс мы приглашаем приехать в лабораторию на бесплатную экскурсию - без обязательств.